部件技术特性说明
1.1 机架：机床采用结构铸铁床身台面，铸铝横梁立柱,稳定性好，精度保持性好；
1.2 传动部件：
① 导轨：X、Y和Z轴导轨均采用台湾PMI线性导轨，能适应高速传动，性价比高；
② 丝杆：采用高精密滚珠丝杆传动定位，具有精度高寿命长的特点；
1.3 数控系统：
采用台湾新代总线式一体机数控系统，具有如下功能：
① 图形显示：所编程序可进行三维模拟显示。
② 直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、样条插补，刀具半径补偿、长度补偿、反向间隙补偿等。
③ 可进行平移、缩放、镜像、旋转、坐标转换、支持B类宏程序。
④ 使用菜单技术的人机对话界面，图文交互对话式程编。
⑤ 以太网卡通过双绞线联接，实现网络共享。能实现远程程序传输和集中监控。
⑥ 加工时间显示。
⑦ 配备手轮，操作方便、控制平稳。
1.4驱动系统：
三轴采用伺服驱动及电机，具有以下特点：
① 带反馈信号，可构成半闭环控制，能明显提升电机的高速性，降低电机的发热程度和减小电机的振动，从而提升机器的加工速度和精度，以及降低机器的能耗；
② 在电机连续过载时，驱动器会输出报警信号，具有与交流伺服系统同样的可靠性和维护方便性；
③ 具有过流、过压和跟踪误差超差等保护；
④ Z轴采用带抱闸结构，实现断电掉刀保护；
⑤ 总线式伺服配套总线式数控系统，简化安装，减少故障率。
NO. | 性能指标 | 参数 | DX1203CD |
1 | 行程 | X行程 | 1200mm (除去尾座及卡盘,需确保旋转工件长度800毫米范围内可以加工) |
Y行程 | 500mm | ||
Z行程 | 160mm | ||
A旋转直径 | 220mm ,高精度谐波减速机 | ||
2 | 工作尺寸 | X*Y | 1350*900mm，机台及横梁精铣 |
Z轴空间高度 | 180mm | ||
3 | 精度 | 定位精度 | 0.025mm/500mm |
重复定位精度 | 0.02mm | ||
4 | 结构 | 机床结构 | 铸铁台面,铸铝横梁立柱,尾座使用可移动导轨式并可钳制固定,保证前后移动旋转摆动在公差范围内 |
X、Y、Z结构 | 台湾银泰直线导轨,滚珠丝杆传动: | ||
5 | 速度 | 最大空行速度 | 8000mm/min |
最大工作速度 | X/Y:6000mm/min Z:4000 mm/min | ||
6 | 主轴 | 主轴 | 电主轴 |
主轴功率 | 水冷2.2KW | ||
主轴转速 | 0-24000r/min | ||
冷却方式 | 水循环冷却系统 | ||
7 | 刀库 | 排式刀库(选配) | 四把自动换刀ISO20 |
8 | 运行模式 | 全伺服驱动电机 | |
9 | 润滑系统 | 导轨、丝杆采用自动润滑防尘系统 | |
10 | 工作电压及功率 | AC220V/50Hz，额定功率6KW，所有线路采用进口软性原料 | |
11 | 运行指令 | G代码 | |
12 | 操作系统 | 台湾新代系统6MB-E | |
13 | 外形尺寸 | 1000*1800*1600mm(含钣金) | |
14 | 毛重 | 1600kg | |
